Разные самоделки

Деревообрабатывающий станок своими руками - чертежи

Главное отличие его конструкции от огромного количества схожих станков в том, что он имеет два вала с отдельными шкивами. Один—для рубанка, другой — для пилы либо фрезы.

Что это дает?

  1. Во-1-х, обеспечивается безопасность при работе. Если работает рубанок, то пила стоит (и напротив).
  2. Во-2-х, вал пилы можно сделать тоньше, что позволяет использовать диск наименьшего поперечника для пропила на ту же глубину, которую допускают огромные пилы при насадке их на толстый вал рубанка. Движок тоже быть может наименьшей мощи.
  3. В-3-х, если глубина строгания регулируется установкой ножей на валу рубанка, то при отдельном вале фрезы возникает возможность изменять ее установку передвижением всего вала.
  4. В-4-х, беря во внимание, что режим строгания и пиления для получения рационального свойства обработки требуют различных скоростей рабочего инструмента (для рубанка — около 10000 об/мин, для циркулярки — в два раза меньше), в этой конструкции различные поперечникы шкивов на валах решаю эту задачку.
Стол станка собран из 3-х дюралевых швеллеров. Допустимо применение железных профилей и полос, крепкого пластика (текстолита, гетинакса) шириной 10-15 мм. Укрепляют дюралевые детали стола винтами с потайными головками. Длины стола 700-800 мм для работы полностью достаточно. Часть столешницы (315x210 мм) привинчена к швеллерам стола через прокладки, меняя толщину которых можно регулировать высоту установки ножей рубанка над поверхностью (для предварительного строгания — 0,5 мм, для фугования — 0,1 мм). Крепление другой части столешницы (150x710 мм) изготовлено при помощи креплений, которые к продольному швеллеру привинчивают ниже оси вала пилы. К нижней части рамы на болтах прикреплены ножки, изготовленные из труб. Мотор подвешен на свободно качающемся рычаге. Клиновой ремень привода валов натягивается своим весом мотора. Для хранения станка достаточно отделить ножки и снять мотор с рычагом. Стол займет место размером 710x350x100 мм. Отличные ножики для рубанка можно сделать из рессорной стали. Отожженный, отрихтованный с пазами для крепления к валу отрезок рессоры закаливают, шлифуют (для удаления верхнего обезуглероженного слоя) и затачивают. Пилы используют покупные либо делают из листовой углеродистой стали (идеальнее всего марок 60С2, 65Г, 50ХГ) шириной 1,5-2,5 мм. Зубья нарезают отрезным кругом. Необходимо стремиться, чтоб задний угол был может быть поближе к 15', а фронтальный — к 35°. Для закалки нагревают кончик зуба газовой горелкой либо пламенем паяльной лампы. Охлаждать его можно в воде либо масле. Цвета побежалости не должны перебегать на корень зуба, чтоб полотно пилы не покоробилось. Незакаленный корень зуба позволяет сделать верный развод, и диск во время работы не будет нагреваться.

СОВЕТ

При самостоятельном изготовлении этого обычного по конструкции станка нужно направить самое суровое внимание на обеспечение безопасности при его эксплуатации. Помните, что подключение электродвигателя необходимо выполнить в серьезном согласовании с действующими правилами для электроустановок. Идеальнее всего подключить станок через устройство защитного отключения (УЗО). Включатели и переключатели направления вращения установите так, чтоб они были «под рукой» у работающего человека. Все шкивы, ремни и крутящиеся рабочие инструменты (пилы, фрезы и т.п.) закройте защитными кожухами. В этом вопросе нельзя быть беззаботным - идет речь о вашем здоровье.
В. Сухарев По материалам журнальчика «САМ»