Алмазный диск – это круглая пластинка из стали высокой прочности, на режущую часть которого накладывается особенное напыление. Оно состоит из алмазной крошки, элементы которой соединяются меж собой средством вяжущего вещества. Внедрение конкретно алмаза обосновано его износостойкостью, возможностью выдерживать высшую температуру, прочностью и упругостью.
Выбор алмазных дисков зависит, сначала, от прочности вяжущего вещества, которым соединены алмазные фракции, поэтому как приобрести алмазные диски не составит труда. Неабразивные относительно мягенькие поверхности, такие, к примеру, как мрамор, подразумевают внедрение дисков с мягеньким связывающим компонентом. Составы средней прочности отлично подходят для обработки жестких материалов, например, железобетона. Абразивные поверхности, владеющие мягкостью, но вызывающие резвое истирание рабочей поверхности дисков (силикат, асфальт), требуют использования дисков, режущая часть которых сделана с помощью крепкого вяжущего элемента.
Систематизация алмазных дисков
Алмазные диски зависимо от типа кромки бывают сплошными и сегментарными. 1-ый тип характеризуется наличием сплошной кромки, что позволяет создавать ровненькие края по время резки и исключает возникновение трещинок и сколов. Такие диски употребляются в процессе резки жестких материалов – бетона, плитки, гранита, кирпича и т.д.
Сегментарные диски создаются из отдельных частей – так именуемых лепестков. Способности использования таких дисков ограничены, но они являются более продолжительными в эксплуатации. Это обосновано их конструкцией, ведь слоты меж отдельными секторами содействуют пропусканию воды, которая охлаждает диск во время работы, также выводу производственного мусора и пыли.
Особенности производства алмазных дисков
Технологии производства для дешевых дисков, имеющих бытовое назначение, и дорогостоящих проф, различаются.
Дешевенькие диски изготавливают с применением гальванического способа. Диск погружается в электролит, где находится алмазная смесь, и подвергается воздействию током. Процесс протекает достаточно стремительно, в итоге выходит диск с маленьким ресурсом использования.
Диски для проф использования изготавливают различными способами – спекания, лазерной сварки, пайки при больших температурах. В качестве связывающего вещества для сотворения режущей кромки употребляется смесь медно-оловянного сплава и разных металлов – железа, кобальта и других. При всем этом получаемая на выходе твердость определяется различными пропорциями составляющих частей.
ЗДЕСЬ продолжают работать. Вы можете заработать на приглашении 0.01$ за каждого!
Выбор алмазных дисков зависит, сначала, от прочности вяжущего вещества, которым соединены алмазные фракции, поэтому как приобрести алмазные диски не составит труда. Неабразивные относительно мягенькие поверхности, такие, к примеру, как мрамор, подразумевают внедрение дисков с мягеньким связывающим компонентом. Составы средней прочности отлично подходят для обработки жестких материалов, например, железобетона. Абразивные поверхности, владеющие мягкостью, но вызывающие резвое истирание рабочей поверхности дисков (силикат, асфальт), требуют использования дисков, режущая часть которых сделана с помощью крепкого вяжущего элемента.
